锅炉烟尘的监测，由于受现场环境、仪器、操作等条件的影响，监测数据的准确性、代表性会受到一定的影响，况且烟尘监测没有系统的质控考核指标，造成质控指标不明确，相关的一些质控方法，在实际运用中极不方便。为有效地对烟尘监测数据进行质量保证，根据多年的现场烟尘测试经验，结合现有的标准、规范，归纳如下:

    1) 监测人员要经过专门的学习与培训，熟悉监测规范与方法、污染物排放标准等，持证上岗。

    2) 每次测试前预先了解被测试污染源的生产工艺的排污特点。

    3) 仪器设备的检查和滤筒的处理: 滤筒进行检查、处理与称重; 采样前检查所用仪器运行情况。检查采样枪、干燥器，辅助设施与附件是否正常，采样枪要足够长。每次测试前校准流量、标定烟气测试仪的传感器，结束后要及时对仪器进行维护，并作好记录。

    4) 采样位置的设置: 按规范设置，但无法达到规范要求时，要增加采样孔数。

    5) 检查风机、除尘器系统是否正常，确保锅炉的运行负荷，使其不小于70%。

    6) 重视烟气参数的测定: 准确测量管道尺寸、α 与温度、含湿量，应尽量把采样位置设置在负压管段，如发现漏风现象应采取措施及时纠正。

    7) 选取合适的采样嘴，保证所采烟尘浓度的准确性。采样时保证采样嘴方向与气流方向平行，正压迎向气流，要堵好采样孔，保证各测点的时间相等，使样品具有代表性。

    8) 每个点位采样时间应不少于3 min，每次采样至少取3 个样品，污染源呈周期性排放时，1个周期内取几次样，取其平均值为1 个数据。采样后滤筒放入105 ℃烘箱内1 h，放干燥器中1 h以上称重。

    9) 高温、高湿烟气采样时应让采样枪出口略低于进口，让冷凝水顺流至冷凝水瓶中。

    10) 烟气中SO2、NOX一般用定电位电解法测定。现场监测前SO2、NOX采样仪要用标气进行标定，及时更换到期的传感器，对采样枪要进行加热、除湿并检查系统的气密性，连接管尽可能短。每测完1 个数据均应清洗传感器至数据小于20mg /m3 ，再测下一个数据，一次开机至测试完毕，中途不要关机。