1辅助板的铺设
    这涉及的是辅助板和辅助板之间连接以及产生缝隙大小的问题,有些部分是厚度不一致,缝隙太大以至于出现跑浆的状况。还有就是辅助板对小部分位置的防腐作用的效果不是很好,导致被污染甚至发生覆膜桥梁板部分脱离的状况。

2钢筋的绑扎
    中心部位的钢筋之间的距离太大,有部分是超出规定的误差范围。钢筋背面的保护层规格多样,大小不一,使得有的钢筋背面都没有了保护层,中腹板、端隔板和中隔板没有根据设计的标准使用保护层,而是使用了钢筋。辅助板和腹板会出现扎丝漏出使得没办法伸直。有的钢筋通过加压加热方式连起来的长度不是很长,甚至出现温度过高使钢筋烧断的情况。钢筋连接起来后没有把产生的焊渣清理干净,使得焊接的效果不好。焊接时没有注意保护辅助板,使得有些辅助板被掉下来的焊渣烧伤,导致辅助板的表面留下烧痕。辅助板的定位筋没有根据设计图来施工,之间的距离大小不同。辅助板的上板和下板能支撑钢管较少,无法保障辅助板保护层的质量。钢筋连接套筒倒内角的度数较大,并且有些倒内角的钢筋伸到了辅助板。钢筋的形状形成之后的外观造型不是很好。

3预应力筋配置
    由钢丝钢筋组成的预应力筋定位管伸出了外腹板的外面,使得有些钢筋碰到了外部的模板。定位筋在使用钢绞线的过程中破坏了管的下面部分,而且外部的喷涂技术不是运用得很好。使用的扎丝不够粗而且数量也不是很多,在制作混凝土模型时,容易滑落脱掉。

4模板的支立
    用于增强塑料的芯型顶住模板的支撑系统不完善,使得制作混凝土模型时经常出现间隙和松动的情况,而且没有叫人去加强巩固松动的部位。模板之间接合缝隙的加强巩固工作做得不够好,导致模板变形、现浇件厚度增加。小部分的倒角模板连接缝合的工作不是很精确,出现浆水外漏。外膜有的部位出现脱焊的情况,也会导致模板变形、现浇件厚度增加。

5混凝土模型的浇筑
    在浇筑混凝土的时候,没有做先前的考虑,没有想到如果出现突发情况如何处理。而且有时候下灰的时间相隔太长,使得要进行下一次的下灰时模板的混凝土被风吹干了,导致拆开模型之后外腹板的上面会粘皮。因为工人需要吃饭休息而没能保证浇筑混凝土工序的连贯步骤,使得工人进行振动捣实的工序也没办法连贯起来,导致振动捣实的效果不是很好,腹板倒内角的部分漏出振动情况比较糟糕,会出现气泡。在混凝土上面凿出一条条凹痕的时间太早了,导致没有显示出应该有的质量。有的部分拆除模板太早,出现粘皮情况。拆除模板之后留下的渣等垃圾没有清除干净,影响辅助板的外观美感。