一、前言
    在现有的混凝土浇筑中，模板的形式多种多样，有组合钢模、木模、滑动模板等。其中滑模施工具有机械化程度高、施工速度快、现场占地少、结构整体性强、具有一定抗震性能，施工安全，是环境与经济综合效能的体现。滑模施工不仅包括普通的模板或专用模板等工具式模板．还包括了动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术。滑模施工现主要以液压千斤顶为滑升动力，带动工具式模板或滑框沿混凝土表面或模板表面滑动，以此完成混凝土分层浇筑，根据最下层模板中混凝土的强度复合要求。再依靠提升机具的作用来向上滑动，不断循环的过程。实现了设计高度的满足。这样，通过滑模施工提高了施工效率，体现滑模施工的实用性，应用前景广阔。
    滑模技术的最大优势之处在于能够变固定模板为滑移式活动钢模。节约了大量的准备固定模板的材料、技术、时间，通过拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高差、位置、方向的参考系。完成一次性混凝土浇筑过程。
    二、滑模施工特点
    1、施工时，不设水平施工缝，施工保证了连续性。2、施工进度快．日平均滑升量有保证。3、工作盘形成后。可节省辅助材料消耗。4、施工后混凝土表面具有一定平整度．外观效果有保障。减少了对混凝土缺陷的处理工作。5、滑模施工中。存在的部分问题。滑模施工工艺的技术含量要求较高，包括滑模施工中的钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序需平行施工。也因此一些客观问题难以避免。施工质量受混凝土早期强度、施工材料、混凝土配比效果、操作人员的综合素质等影响。对施工过程的质量控制和管理造成了一定的难度。
    三、滑模装置的组成
    滑模装置组成包括模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统。
    1、模板系统。模板是依靠围圈带动并沿混凝土的表面向上滑动，主要使混凝土按设计要求形成特定的截面形状。模板的材料一般是钢模板，使用钢板冷压而成。使用围圈的作用在于能够使模板保持组装的平面形状，并连接模板与提升架。围圈可承受来自模板的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载、滑升的摩阻力、置于操作平台的静荷载以及施工中的竖向荷载 通过传递作用到提升架、千斤顶、支撑杆上。提升架。用来安装千斤顶并与围圈、模板连接形成整体的部分。提升架起到控制模板、控制围圈变形作用，能够承受模板的竖向荷载。提升机具时，通过提升架，可带动囤圈、模板及操作平台等向上滑动。
    2、操作平台系统。由操作平台和辅助平台组成操作平台系统。操作平台。作用是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升滑模体。是钢筋混凝土埋设件等材料和小型机具的暂存平台。操作平台为滑模的主要受力构件之一．构件应满足强度要求和刚度要求。辅助平台是用来方便施工人员随时检验脱模后的混凝土质量。能及时修补缺陷混凝土表面，并对混凝土表面的洒水养护。
    3、液压提升系统。主要由液压千斤顶、控制台、油路和支承杆组成。液压千斤顶起到支承杆作爬升动作，来带动提升架、操作平台和模体一同升降。油路系统是连接液压控制台和千斤顶间的液压通道。支承杆是用来承受千斤顶的全部荷载，支撑台的承载力大小需符合设计规范。
    四、滑模施工的应用
1、施工准备工作。准备施工是施工进展的保证，滑模施工前应该：(1)进行滑模设计。对滑模装置系统的设计，是以对滑模荷载的分析计算为基础，并选择配套合理的液压系统和支承杆承载能力。(2)将混凝土基础面进行处理。有对混凝土基础面的凿毛、冲洗和其他混凝土基础面处理工序．保证混凝土面无问题。(3)设计必要的控制点线．为滑模的安装提供依据。(4)根据工程特点及滑模工艺要求对结构物的埋件预留孑L洞问题，进行严密设计和修改，保证材料的准备充足技术上准备充分，在测试混凝土固身初凝时间，保证滑模的准备过程严密，保证滑模的滑升质量。(5)调试滑模。在滑模制作与安装后，进行滑模的调试。检查每道工序的完成情况是否符合设计和规范要求，检查滑模的组装是否满足模体偏差的要求。查看提升架在两个方向的垂直度偏差是否在2mm以内：模板上口、下口半径偏差是否在2mm以内：提升架前后位置是否在5mm以内：千斤顶中心轴线垂直度是否准确：相邻模板的环境平整度是否在1 mm以内：千斤顶横梁标高是否安装到位：工作盘的平整度情况等等。
    2、滑模的施工。(1)滑模施工流程。滑模施工流程由钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业等。在模板安装到位后，进行钢筋安装。采用直螺纹套筒连续新工艺进行钢筋连接，支承杆与受力钢筋的安装位置重叠．j辱支承杆作为受力钢筋进行加固．既满足支承杆的受力要求．也要满足受力钢筋的要求。对同一水平内的支承杆接头数量不应超过支承杆根数的四分之一。通过混凝土下料、平仓、振捣、滑升、钢筋绑扎、下料过程完成滑模施工工艺。(2)预埋件及预留处理施工，取预埋木盒或通过设计将二期插筋进行处理。结构缝沥青板进行随浇随埋，设专人进行处理、查看。(3)拆除滑模。滑模升至指定位置 哿滑模滑空后 辱模体固定后进行解体。可使用门机配合卷扬机在高处拆除。可根据要求另行改装。
    3、滑模施工中的质量控制。(1)混凝土浇筑质量。严格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度和和易性：施工中不断进行垂直度观测：掌握混凝土的浇筑厚度：注意滑升时的初滑、正常滑升、末滑的时间，保证表面无裂纹：滑升前做好钢筋安装工作，滑升时对钢筋的连接、绑扎、保护层做到严格控制质量：滑升中对预埋件和二期混凝土插筋的安装到位：(2)滑升控制。为了保证滑升过程的正常滑升，把握合理的滑升速度很重要。查看初滑阶段的滑模装置、混凝土固结情况。正常滑升中，过程的时间间隔不超过2h，一次滑升高度一般在20cm左右，日滑升高度控制在2．5m左右。滑升过程中，应根据气温变化调节滑升时间，并保持操作平台的水平。
    4、滑模体型控制。(1)在关键的滑升部位悬挂垂线进行中心控制。保证结构物的中心不发生偏移。结构的纠偏措施包括了中线纠偏、模板调平、扭转纠偏等。纠偏措施在滑模体型出现偏移时，立即采取消除。可将较低一侧的千斤顶的位置．抬升至2cm左右，偏移量不宜一次纠正过多，容易造成弯曲现象。(2)控制滑模的水平位置，均匀放置平台上堆料，保证浇筑混凝土的对称分层，不断进行调整和检查。使用千斤顶同步器进行控制，或利用水准管进行测量控制。(3)保持每日两次的滑模垂直度和变形度测量，防止荷载分布不均导致滑模体型问题。确保滑模体型的垂直和控制变形要求。(4)停工前，保证混凝土模板灌注完整。在完成混凝土振捣后．j哿接头钢筋接上。后每隔一段时间．j辱模板位置提升一定高度，阻断混凝土粘结模板。