近年来，随着社会经济的快速发展，水库工程建设规模在不断的扩大，面板堆石坝的运用也得到了迅猛的发展。在面板堆石坝施工中，面板混凝土工程是一项复杂的施工过程，对于整个大坝的质量具有直接的影响，所以必须严格控制其施工质量。
    1 ·工程概况
    黔中水利枢纽一期工程包括平寨水库水源工程、灌区一期工程、贵阳供水一期工程。其水源工程坝址位于乌江上游三岔河六枝特区北部与织金县交界处平寨河段，坝址以上流域面积3 492 km2 ，水库正常蓄水位1 331 m，总库容10. 89 × 108 m3 ，兴利调节库容4. 48 × 108 m3 ，最大坝高157. 2 m，电站总装机140. 2 MW，年发电量3. 66 × 108 kW·h。灌区一期工程包括总干渠63. 4 km、桂松干渠84. 8 km及一期灌区范围内的25 条支渠247. 5 km。贵阳供水一期工程利用灌区总干渠及桂松干渠输水到贵阳市周边的红枫湖、松柏山、花溪、阿哈等水库，反调节后向贵阳市供水。河床布置大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程为1 335 m，坝顶长为355 m，坝顶上游设置“L”型防浪墙，墙顶高程为1 336. 2 m，墙底高程为1 331. 5 m，墙高4. 7 m。混凝土面板厚度在1 302. 97 m高程以上的为0. 4 m厚，在1 302. 97 m以下的厚度在0. 4 ～0. 832 m之间，平均厚度为0. 616 m。
    2 ·面板混凝土施工方案
    钢筋砼面板坡比为1∶ 1. 404，砼面板不等厚，面板厚度为0. 4 ～ 0. 832 m，面板砼将分两期浇筑到坝顶。高程1 244 m以下为一期面板，高程1 331. 5 m以下为二期面板，垫层斜坡面上采用喷阳离子乳化沥青，采用喷阳离子乳化沥青临时防渗。坝顶L 型防浪墙高4. 7 m，与砼面板相连接。面板砼浇筑原则上从中心条块向两侧跳仓的顺序浇筑，起始三角块采用旋转法与主面板一起浇筑， 12 m块和6 m块安排同时浇筑。一期面板砼共分38 块浇筑，其中6 m块共28 块， 12 m块共10 块。二期面板砼共分62 块浇筑，其中6 m块共52 块， 12 m块共10 块。坝顶L 型防浪墙共分3 层浇筑，第一层1. 5 m高仓号浇筑完成后进行二期面板砼浇筑，第二层仓号高3 m二期面板浇筑完成后再安排浇筑，第三层仓号高1. 3 m，按15 和18 m一段进行分块浇筑。面板砼仓号的施工程序框图见图1。
                   
    3· 面板混凝土施工要点
    3. 1 喷阳离子乳化沥青固坡处理
    在填筑施工到一定高程，上游坡面经削坡、斜坡碾压验收合格后，在面板砼浇筑前，采用乳化沥青泵在斜坡面上喷洒阳离子乳化沥青，并在喷洒面上人工洒砂子提高强度，喷洒完一段采用斜坡振动碾静碾两遍，经检查合格后才能进行下道工序施工。在整个大坝施工期，基坑共需淹没两次，在基坝淹没前，采用喷阳离子乳化沥青面层对上游坝进行坡面保护和临时防渗，并在汛期过后对大坝上游坡面进行修整和固坡处理。
    3. 2 测量放线、止水垫层施工
    在上游坡面斜坡碾压验收合格后，由测量人员放面板分块的纵缝位置线，在分缝位置处作宽70 cm，厚10 cm的水泥砂浆找平带，在其上安装止水和侧模。砂浆由自卸汽车运输经溜槽下料输送到工作面，再由人工自下而上铺设形成。
    3. 3 接缝止水安装
    接缝止水安装工程包括趾板、高趾墙、防浪墙与面板间周边缝面板间止水，面板间垂直缝在两岸拉应力区设置张性缝，在中部压应力区设置压性缝，防浪墙间、高趾墙间、趾板间止水。缝间沥青木板在施工现场加工，沥青木板在后浇块中埋没，铜止水在临时坝面一次加工成型，以减少止水接头。铜止水对接采用双面焊接，并采用氩弧焊或氧－ 乙炔焊。聚氯乙烯垫片和橡胶棒的搭接采用铬铁加热焊接或热沥青粘接。橡胶止水棒、聚氯乙烯垫片利用模板固定，面板间嵌缝密封材料在缝槽砼表面涂涮与嵌缝密封材料相同基料的稀释材料，干燥后进行热法和冷法嵌填，嵌缝密封材料表面及时加设保护罩，并用角钢压条和膨胀螺栓压紧。
    3. 4 侧模安装
    侧模采用木材加工制作，顶面安装角钢以减少滑模滑动阻力，增加周转次数，侧模分节进行编号，施工时根据厚度渐变按编号顺序进行安装，外侧用插筋固定角钢架进行支撑加固，根据施工要求和分块长度加工制作两套周转使用。
    3. 5 钢筋制安
    首先在垫层坡面上打设插筋，作为面板钢筋网架立筋，间排距为1. 5 ～ 2. 0 m，梅花型布置，垂直于坡面打入。打入长度为0. 5 ～ 0. 7 m，外露长度为相应部位面板钢筋顶面高程，钢筋在后方加工厂加工，载重汽车运到坝顶。采用卷扬机牵引钢筋台车至施工面，人工现场绑扎与连接。一台钢筋台车重4t，钢筋台车下放滚转沿面板垂直缝水泥砂浆垫层行走。
    3. 6 卷扬机就位
    一期面板砼浇筑，卷扬机安装在临时坝面，一期面板砼浇筑卷扬机安放在专门加工的金属结构底座上，卷扬机安放后，在金属结构底座上加载砼预制块压重。二期面板砼浇筑，卷扬机安装在已浇防浪墙底座上，其它方法同一期，预制块及卷扬机就位采用履带式起重机吊装。
    3. 7 滑模安装移位和溜槽布置
    滑模从坝顶面由两台5 t卷扬机牵引滑升，滑模为无轨滑模，分块用的侧模采用钢木结构制作的可调轨道侧模，它即当侧模模板又当滑模的滑动轨道。滑模按设计图纸在后方加工制作成型，12 m块的一套滑模重8. 0 t，12 m块浇筑完成后分拆成两套6 m块的滑模，6 m块的一套重5 t，宽度为1. 5 m，滑模上设置有操作平台和抹面平台，在侧模和钢筋安装完成后，用1 m3 履带吊吊装到侧模上对正后，采用2 台5 t卷扬机牵引慢速将滑模滑行到仓号底部就位，并进行试滑正常后才能安排开盘浇筑。滑模转移在坝面上进行，用1 m3履带式起重机直接转运或吊装到载重汽车上转运。溜槽采用铁皮卷制成“U”型槽，每节长1. 5 m，溜槽顶部设集料斗，溜槽相互串联布置在钢筋网上至滑模前，溜槽间隔与钢筋网连接固定，浇筑时下部搭分支溜槽防止堆料，并随滑模滑升分节拆除。6 m块设一道溜槽， 12 m块设二道溜槽。
    3. 8 砼浇筑方法
    面板砼浇筑水平运输采用6 m3 砼搅拌运输车从坝后“之”路运到坝面垫层区面板仓号溜槽下料斗处卸入溜槽入仓，人工移动溜槽尾部支溜槽并振捣增加流动性，使布料均匀，每层布料厚度25 ～ 30 cm，采用Φ50 型软轴振捣器振捣密实。滑模采用2 台5 t卷扬机同步滑升，滑升速度控制在1 ～ 2 m/h，为保证面板砼浇筑质量，在一期面板砼浇筑之前，按设计坝体坡比在工地选择合适的地形做喷乳化沥青试验和面板砼试验，获取各项技术参数指导施工。一期面板和二期面板间水平施工缝处理按《水工混凝土施工规范》( SDJ 207 － 1982) 中规定执行。
    3. 9 砼养护、保温措施
    在高温季节，面板砼浇筑面出露后及时在砼表面喷洒乳化养护剂，砼初凝后及时采用花管洒水养护，24 h后在砼表面覆盖麻布片。面板洒水养护时间为2 ～ 3 个月。一期面板砼浇筑后期气温已下降进入低温季节，入冬前的面板砼浇筑完成后在砼表面及时覆盖一层保温被，在上层止水安装完，砼面板裂缝检查及验收评定结束。在冬季进行上游▽ 1 940 m以下粉质黏土铺盖，▽ 1 940 ～▽ 1 946 m间面板采用覆盖两层保温被保温。
    4 ·砼面板防裂措施
    根据面板砼的工程特性、气温资料分析及进度计划安排，面板砼主要采取提高砼性能、预防砼产生温度裂缝等，制定砼裂缝控制措施，保证砼施工质量。
    1) 保证上游坝坡垫层料斜坡碾压质量，并在填筑料自然沉降一定时间后再安排面板砼施工。伸缩缝、施工缝施工质量严格按规范要求进行施工，满足设计要求，防止产生沉陷裂缝。
    2) 采用发热量较低的水泥及合理地减少单位水泥用量是降低砼水化热温升的最有效措施。要通过做好级配设计尽量加大骨料粒径，采用低流态砼，掺用粉煤灰，掺加外加剂，确定最优的砼配合比及陷度，控制和减少砼内部水化热温升，减小砼内外温差，防止砼温度裂缝的产生。
    3) 考虑在面板上游面水位线经常变化高程范围面板砼中掺加硅粉，提高面板砼强度，掺加松香热聚合物引气剂，控制砼含气量为3% ～ 5% ( 大骨料粒径采用下限，小骨料粒径采用上限) ，提高砼抗冻标号。
    4) 为了减少和控制砼干缩裂缝，尽可能降低砼单位用水量，根据施工经验，选用DH3 高效减水剂，保持坍落度稳定，可提高砼减水率20% ～ 22%。在施工中采用低流态砼浇筑。
    5) 配制砼的原材料经检验，各项指标均满足规范要求，经监理工程师同意后才能使用。防止砼膨胀裂缝、碳化收缝裂缝、化学反应裂缝的产生。
    6) 面板砼跳仓浇筑，面板垂直缝面止水及刷乳化沥青要保证质量。滑模的浇筑速度要严格控制。施工中根据仓面情况及时掺加适量外加剂调整水灰比和陷度。砼振捣密实，减少收缩量。同时避免振捣过度，控制浇筑速度，防止沉降收缩裂缝产生。
    7) 控制出机口温度，并根据招标文件要求的出机温度严格控制砼出机口温度。运输砼的车辆也应设有防阳隔热设施，尽量缩短砼运输时间，降低砼的出机口温度和入仓温度。浇筑仓号搭遮阳棚，降低浇筑温度。
    8) 夏季砼收盘后砼表面及时采用麻袋布覆盖后进行养护，重要部位采用花管洒水养护。防止塑性收缩裂或干缩裂缝产生，并避开两季施工。
    9) 冬季对地面以上砼建筑物覆盖保温被或其它保温材料保温，防止产生冻胀裂缝产生。