对加气混凝土砌块进行蒸压处理，可以增加砌块的干缩值，这可以有效的控制墙体出现裂缝的概率，在应用蒸压加气混凝土砌块填充墙技术时，需要严格按照工艺流程进行操作，还要符合国家相关标准。施工人员在应用这项技术时，需要考虑周围环境对施工质量的影响，这样才能提高控裂防渗的效果。施工单位还要做好配套设施以及材料的准备工作，尤其是砌筑以及抹灰材料，一定要保证其性能与强度。另外，还要对施工工艺进行优化，制定出切实可行、高效的施工方案。   

1、墙体裂缝控制的措施
    1.1材料控制。在选择加气混凝土砌块材料时，一定要保证砌块出厂存放的时间超过15d，还要控制好上墙砌筑的干缩值。在运输砌块的过程中，还要做好防护措施，避免雨水等天气因素对砌筑材料的影响。在装卸砌块材料时，还要配合吊塔进行操作，要提高施工人员的安全意识，避免对砌块进行摔、掷。另外，还要将砌块材料存放在干燥的仓库中，避免其性能受到影响。
    1.2砌筑工艺。在砌筑加气混凝土砌块时，要将每天的砌筑高度控制在1.5m以内，还要保证砌筑墙体的密实性，砌筑砂浆一般采用的是石灰混合砂浆，强度为M5。砌筑的过程中还要去除砌块表面的浮尘，做好清理工作，这有助于提高砌块的砌筑质量。另外，为了减少砌块与梁柱连接位置的裂缝，还要在加气混凝土与墙柱的接缝处悬挂宽为20cm-30cm的镀锌拧花网。
    1.3水电管线开槽处理。水电管线开槽需要借助手提式电动切割机这一工具，开槽切割的尺寸需要严格按照管线布置方案进行操作，而开槽的深度不能大于砌块壁厚的2/3，将管线嵌入槽内，填孔所采用的砂浆，需要掺入1:3-1:4的聚丙烯短切纤维，还要做好抹压密实工作。在对水电管线进行开槽处理时，要注意不能在墙体两面的同一位置进行埋设。
    1.4抹灰工艺。加气混凝土砌块这种墙体材料有着较高的吸水率，但是吸水的速度却比较慢，在对墙体进行抹灰操作时，经常出现砌块表面的含水率没有达到设计要求的情况，这增加了墙面出现空鼓裂缝的概率。由于砌块表面含水率比较高，所以砌块的干缩值也大大增加了。
    根据以往经验总结得出，加气混凝土砌块表面的含水率控制在10%-15%时，砌筑的效果最佳。采用在加气混凝土砌块砌体表面先涂刷一道界面处理剂的方法，该界面处理既可增强抹灰层的粘结力，又可阻止加气混凝土砌块从底子灰中直接吸取水份，保证抹灰砂浆中有足够的水泥水化所需的水分，从而确保砂浆强度和粘结力；界面处理剂粉刷前加水将其调成均匀的厚糊状，水灰比约1：3，同时适当湿润加气混凝土砌块墙面后涂刷界面剂，界面剂上墙后应养护3天使其具有一定的强度后即可进行抹灰。抹灰砂浆采用1：1：6石灰水泥混合砂浆分层进行，

2、质量保证的控制措施
    2.1严格执行《规范》，抹灰砂浆采用专用砌筑砂浆与抹面砂浆，提高砌体工程质量，克服砌体裂缝出现。
    2.2抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间增加一界面层，可用胶质水泥浆，待界面层有一定强度后，随即抹上抹灰砂浆。避免由于加气混凝土砌块吸水过快，造成抹灰砂浆过早失水，强度下降。
    2.3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，砌筑时，砌块含水率宜<15％，砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水，砌筑前应进行砌块排列设计,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用专用工具如手锯、切割机等锯裁整齐，不得用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配￠4钢筋网片或2￠6钢筋，长度宜为700mm。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵。
    2.4带门窗的墙体应设置窗台梁和构造柱，在构造柱两侧与墙体之间采用钢筋拉接和抗裂网片。在设计中明确砌筑和抹灰砂浆的性能指标。最好采用专用砂浆或粘接剂砌筑，提高砌筑砂浆的强度。另外，在容易因温度和收缩变形引起应力集中的部位应该设置伸缩缝。