1钢筋的绑扎和安装。承台混凝土施工中，要做好墩身钢筋的预埋工作。采用等强度直螺纹接头工艺进行筋的接长施工，首先要进行直螺纹加工，可在钢筋端通过套丝机来完成，然后通过连接套筒来完成两根钢筋的对接，横向箍筋现场绑扎成型[2]。同时，根据模板高度和混凝土浇筑高度，将模板高度和混凝土浇筑高度确定为6m，调直加工的钢筋端，确保切口的断面与钢筋轴线保持垂直。等强度直螺纹接头工艺的不仅具有操作便捷、连接迅速、效率高、质量好等特点，而且无噪音、无污染、无辐射，不会对施工人员的造成伤害，优势突出。

2扣件式钢管脚手架的搭设。在进行单管立柱扣件式的脚手架的搭设时，要将高度控制在50m以内。一旦脚手架的高度超出50m，可根据具体施工情况，结合桥梁整体设计，选择最佳的搭设方法，以保障高墩施工质量及施工人员的安全。搭设方法主要是采用双管立柱的方式进行脚手架的下端的搭设。而上端则使用单管立柱，并将高度控制在35m内。

3模板的加工。通常情况下，刚模板主要由变形模板和定型模板组成，要求施工人员根据桥墩部位进行详细分析，将5mm厚的钢板制成钢模板，并保障其通用性。墩身底部现浇段，用组合钢模板拼装内模斜倒角部分，而其他部分则采用定型的大块钢模板拼装而成。模板安装前，要做好试拼，及时发现并提前解决模板接缝、错台、连接等方面出现的问题。

4空心墩身混凝土浇筑。支架、钢筋、模板及预埋件加工安装完成，并经过检验合格后，才能进行空心墩身的混凝土浇筑。若模板存在缝隙，应进行填塞处理，避免漏浆情况的发生。通过泵送的方式完成薄壁空心墩混凝土浇注，并严格将混凝土搅拌时间控制在1.5min～2min内，且坍落度控制在160mm～180mm范围内。浇筑混凝土时，要事先铺一层砂浆，再进行水平分层浇注，将每层浇注厚度控制在40cm范围内。可采用插入式振动器进行混凝土振捣，并将移动问距控制在振动器作用半径的1.5倍以内，且与侧模保持50mm～100mm的距离。为确保分层间的结合良好，应以插入下一层30mm～50mm为宜。振捣完成后应放慢拔出速度，以免与模板、钢筋及其它预埋件相碰撞。与此同时，要安排专门负责人员，对灌注过程中的模板、支架等情况进行检查，一旦发现存在变形、移位或沉陷等现象，则应立即停止浇注，并通过具体的措施进行处理。