主要过程控制要点

   

    (1)模体安装

   

    当基础顶面混凝土施工结束后,即可进行连体滑模的安装，准确对中、找平，依次安装桁梁、模板、“开”字形提升架和千斤顶。

   

    (2)钢筋安装

   

    钢筋采用边滑升边安装的方法施工。水平钢筋的绑扎，始终超前模板顶30cm左右。立筋每节长度为4.5m，采用滚轧直螺纹连接。钢筋的垂直运输利用卷扬机吊至滑模工作盘上。

   

    (3)混凝土浇注

   

    混凝土的下料，采用料斗卷扬机提升顺溜槽入仓。由于钢筋密度较大，为了保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度控制在14~16cm。墩身混凝土初次浇注和模板初次滑升应严格按以下6个步骤进行：

  

    ①第一次浇注10cm厚半骨料的混凝土或砂浆；

   

    ②接着按分层厚30cm，浇注第2层；

   

    ③厚度达到70cm时，开始滑升3~6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适；

   

    ④第4层浇注后滑升6cm；

   

    ⑤继续浇注第5层，再滑升12~15cm；

   

    ⑥第6层浇注后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇注和滑升。

   

    滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模体结构以及有关设施在负载情况下做全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。正常滑升期间应设专人观察和分析混凝土表面情况。确定合适的滑升时间，可根据以下几点进行鉴别：滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。对滑模混凝土，要求固身初凝时间是4~6h。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌，即手按有1mm指痕，强度约0.1MPa。

 

    修饰是滑模混凝土的一道重要工序，当混凝土脱模后，需立即进行此项工作，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。

   

    为使已浇注的混凝土具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土表面进行养护。洒水管设在辅助盘外圈，采用25mm的塑料管，在朝向混凝土的表面钻直径为1mm的小孔，小孔间距为100 mm，高压水管与洒水管用三通连接，由高压管供水，水便从小孔喷出，以便对已脱模的混凝土表面进行良好的养护。 

   

    (4)测量控制

   

    滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力的影响，模体会发生偏移，为了方便及时地观察模体偏移，在并排墩身4个宽面和2个外侧面各设一条重垂线，每滑升30cm检查重垂线相对于初始混凝土或基线的位移，并且每向上滑升2m，使用全站仪或经纬仪观测一次，发现偏差及时纠偏，控制混凝土形体变形在2cm以内。

   

    (5)模板拆除

   

    盖梁混凝土养护达拆模强度后，首先拆除盖梁模板及支架，然后将连体滑模固定后进行解体，利用门架配合卷扬机在高处拆除部分结构，最后利用设置在盖梁上的支撑点，将桁架及模板分两部分整体滑下。

 

    滑模拆除应注意以下事项：必须在专人统一指挥下进行，并预先编制安全措施；操作人员必须配戴安全带及安全帽；拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后方可下放；拆卸过程中，防止模体与盖梁和墩身混凝土发生碰撞，造成混凝土表面破坏。